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6s工具管理奖惩评分表(6s管理奖惩办法内容)

2025-04-03 1036 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 企业管理有哪些工具6S管理如何制定标准
  2. 6S管理常用的工具有哪些
  3. 生产现场6S评分标准

一、企业管理有哪些工具6S管理如何制定标准

1、管理工具有:战略管理工具、生产管理工具、绩效管理工具、薪酬管理工具、信息化管理工具.

  

2、"6S管理"由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

  

3、a.整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

  

4、目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

  

5、b.整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。

  

6、目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

7、c.清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

  

8、目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

9、d.清洁(SEIKETSU)--维持上面3S成果。

  

10、e.素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

  

11、目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

  

12、f.安全(SECURITY)--重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

  

13、目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

  

14、因其日语的罗马拼音均以"S"开头,因此简称为"6S"。

  

15、彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。

  

16、a.效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

  

17、b.持之性:人性化,全球遵守与保持;

  

18、c.美观:作产品--作文化--征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

  

19、b.组织--文件"学习"、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

  

20、c.制订方针、目标--6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂

  

21、a.提升企业形象--整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

  

22、b.减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

  

23、c.提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

  

24、d.质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

  

25、e.安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

  

26、f.提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

  

27、g.降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

  

28、h.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业

  

二、6S管理常用的工具有哪些

1、突出重点、各个击破:推动6S活动是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;

  

2、出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;

  

3、蟑螂搜寻法:蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;

  

4、用设施重点法:公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,那么6S就会事半功倍;

  

5、天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;

  

6、地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;

  

7、扩大空间法:人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;

  

8、下班后检查法:一个推动6S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备?

  

9、老鼠觅食法:如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法;

  

10、定点摄影法:爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点,利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”,就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一起评价,是一个非常实用的做法;

  

11、分工合作法:6S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展6S的活动;

  

12、看板、目视管理:看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。例如:(部门人员管理板),清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”,例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家照顾新人…等;

  

13、工具板:根据工具的特点或形状,安置在一块板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回,可大大方便现场人员,节约工作时间提高工作效率;

  

14、竞赛活动:利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力,提高团队精神;

  

15、文艺宣传:海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传,都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心,都能取得意想不到的实际效果;

  

16、制作奖旗:在6S竞赛活动中,用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂,以激励和提高活动的竞争气氛;

  

17、运用《改善单》:改善单本教材中称为(红单),它是一种起提示作用的窗体,要强调窗体的“提醒”作用,运用好《红单》,即不能降低《红单》的“法律效力”,同时要努力降低受罚者的反抗心理,使《红单》达到随时使用实时纠正的效果;

  

18、目标张贴法:为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性,6S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张(红单)的目标,使活动不会半途而废,且能使6S活动气氛热烈展开和向深度发展;

  

19、绿化认养法:公司的绿化工作十分重要,不但美化环境,同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所,但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员,固然很好,但多出一项定期开销,成本提高,如采用员工自己认养的办法,除了节约费用外,亦可陶冶认养者的情操,培养工厂也是我们大家的认同气氛;

  

20、红单连罚:组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,纯为提醒作用及加强主管督导的权力;

  

21、有奖征答:应用各种员工聚会的场合,采用各种机会抽签的方法,让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题,答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍;答对了,则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心6S活动,当然,答题范围应事先教育和公告;

  

22、关心我:公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使6S推动品质下降,设计新进人员不同的识别卡;(一)让工作伙伴知道是“新鲜人”,能够协助其遵守6S规范(二)让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段;可以因不知道、不熟悉而犯错,但是过了试用期则必须遵守规定了;

  

23、重点推广法:6S活动的持续必须要有耐力,经过一段时间应提出更高的要求,拟定新的目标,应抓住6S推行的主要问题,有的放矢的制定计划和执行;

  

24、会议记录表:6S的推行委员会是义务的工作,为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行,每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有:决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表,应记录出席人员的发言,连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人,必要时,要“放大”公布在“6S活动看板”上;

  

三、生产现场6S评分标准

1、6S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、自检(Self-criticism)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真、遵守规定、自觉维护卖场环境和文明礼貌的习惯。

  

2、6S有6大效用,即sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement(因6S的6大效用也是6个“S”打头的英文单词,在此提醒读者不要混淆。———编者)。

  

3、6S是最佳推销员(Sales):被顾客称为干净整洁的企业,顾客对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传,利于来客数的提升。

  

4、6S是节约家(Saving):降低很多不必要空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升,可以提高商品效率和工作效率。

  

5、6S对安全有保障(Safety):宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然;遵守陈列规定,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。

  

6、6S是标准化的推动者(Standardization):“3定、3要素”原则规范现场作业,大家都按照正确的规定执行任务;程序稳定带来品质稳定,成本也稳定。

  

7、6S形成令人满意的职场(Satisfaction):明亮、清洁的工作场所;员工动手做、有成就感;能造就全体人员动手改变现场的气氛。

  

8、6S是员工自我发展的培养者(Self-advancement):大家都养成良好的习惯;不断自我检讨,促进个人素质的不断提升。

  

9、将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品、过期品即时下架,将不用的物品即时清理。

  

10、正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品;促销品:正常品的一种,是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其他活动配合销售活动的商品;畅销品:正常品的一种,通常为A类、B类商品;普通品:正常品的一种,通常为C类商品;滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十位的商品;非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品;残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品;过期品:超过保质期的商品。

  

11、即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走;不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置;不再使用的:要尽快处理掉。

  

12、整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值,提高商品效率,塑造清爽、整洁的卖场环境,提升卖场形象。

  

13、由于种种原因,卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些不使用的物品留在卖场,既占据了地方又妨碍顾客购物,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱。

  

14、注意点:要有决心,把滞销品、残次品、过期品以及不即刻使用和不再使用的物品应断然地加以处置;正确的卖场空间价值意识是使用价值,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物。

  

15、实施要领:对自己的卖场所辖范围进行全面检查,包括看得到和看不到的;制定商品淘汰、下架及物品即时“使用”和“不用”的判别基准;将不用物品清除出卖场;对需要的物品调查使用频率,决定日常使用次数及放置位置;制订卖场商品和物品管理办法;每日自我检查。

  

16、对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面。

  

17、目的:使卖场商品及标识一目了然;塑造整整齐齐的卖场环境;缩短找寻物品的时间;有效降低商品的库存。

  

18、正确的方法:3要素、3定+整顿技术。实施要领:前一步骤整理的工作要落实;确定放置场所;规定放置方法,明确数量、场所和物品标识。

  

19、场所:商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定;商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量;卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品。

  

20、陈列或放置方法:易取,并在陈列方法上多下工夫。

  

21、标识:陈列区域位置和商品原则上一对一标识;要明确商品的标识和陈列位置区域的标识;某些标识方法要统一,在标识方法上多下工夫。

  

22、定点:放在哪里合适;定容:用什么道具;定量:规定合适的数量。

  

23、将卖场清扫干净;保持卖场干净、亮丽的环境。

  

24、目的:消除赃污,保持卖场内干净、明亮;减少安全隐患。

  

25、注意点:责任化,明确岗位6S责任。

  

26、实施要领:建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理);执行例行扫除,清理脏污;建立清扫基准并作为规范。

  

27、将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行并维持结果。

  

28、注意点:制度化及考核———6S时间;定期检查;稽查、竞争、奖罚。

  

29、实施要领:落实前面3S工作;制订考评方法;制订奖惩制度,加大执行力度;主管经常带头巡查,以表重视。

  

30、通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准;培养每位成员养成良好的习惯,并按照规定做事;开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

  

31、目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团队精神。

  

32、注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯;通过晨会、礼仪守则进行培训。

  

33、实施要领:严格执行服装、仪容、识别证标准;共同遵守有关规则、规定;制订礼仪守则;教育训练(新进人员强化6S教育、实践);推动各种精神的提升活动(晨会、礼貌活动等)。

  

34、每日下班前作自我反省与检讨,总结经验与不足;制定一至两种改进措施;培养自觉性、韧性和耐心。

  

35、注意点:注意细节、做好记录、坚持不懈。

  

36、实施要领:对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录;对重点细节及关键环节进行检讨;将6S执行不好的地方记录下来;订出明日的改进计划。

  

37、检查要点:排面有没有缺货;有没有滞销品没有及时淘汰;有没有价格不明的商品;有没有商品标价错误;有没有残次、过期的商品;所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域商品;同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列;有没有闲置的容器、纸箱;有没有不是正在使用的物品;有没有乱放个人的东西;有没有把东西放在通道上;正在使用的物品有没有和道路平行或成直角放置;包装箱等有否破损(容器破损);地面有无垃圾、纸屑、水污;货架、商品上有无灰尘;用后须即时移走的物品;正在使用的台车、推车;正在使用中的工具;即刻使用的栈板、道具及其配件;使用中的清洁用品;须即时清理掉的物品。

  

38、地板上的:A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;B、油污C、不再使用的设备、工具、道具;D、不再使用的垃圾筒;E、破垫板、纸箱、抹布。

  

39、墙壁上的:A、蜘蛛网;B、过期POP。

  

40、天花板吊着的:A、过期的价格标牌;B、过期POP;C、陈列调整前的引导标识。

  

41、员工:自己的工作环境须不断整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放;不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间;通路必须经常维持清洁和畅通;物品、工具等要放置于规定场所;灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁;商品、物品、道具的放置要仔细、正确、安全;较大较重的商品堆在下层;保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;纸屑、纸箱等要即时清理;不断清扫,保持清洁;注意上级的指示,并加以配合。

  

42、主管:全力推行6S;参加有关6S教育训练,吸收6S技巧;研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料;规划部门内工作区域之整理、定位工作;依6S规定,全面做好卖场管理作业;协助部属克服6S的障碍与困难点;熟读6S的实施方法,并向部属解释;进行考核评分工作;6S评分缺点的改善和申述;督促所属执行定期清扫;上班后点名,清查服装仪容,下班前要安全巡查。

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